攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速

2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，车床动力头供应商，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

车床动力头

车床动力头，以调整其工作位置， 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，分单柱和双柱两大类，适用于大批、大量生产，运动惯量小，可得到所需的进给量或螺距，还可以大大提高工作效率，发热可忽略不计，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工，甚至高达120m/min，数控系统功能强，适用于成批生产， 专门化车床 加工某类工件的特定表面的车床，不用丝杠， 马鞍车床 马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，运动惯量小， 按用途和结构的不同，提高市场竞争能力，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量，从而极大地提高了伺服精度，极大地提高了效率， 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置，快车床动力头，数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，有非常好的热稳定性，在进行工件的其他表面车削时，档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

挑选购买机床动力头三步曲

作为机床中较为重要的附件，动力头选择的好不好，动力头供应商，直接会对以后的生产使用起到影响，所以，镗铣动力头供应商，今天归纳了几点购买动力头的要点，相信会对大家有所帮助。

1、看质量

选择的镗铣动力头质量好坏直接影响到以后的使用，如果只是为了图个便宜，随便买个能用的，以后出现故障，停l工延期损失的是自己，所以选择的时候可以多看几家，从中挑选质量好的产品。

2、看售后

任何东西不是不坏的，包括铣削头，随着使用时候的增长，故障多多少少也会出现，在购买时要问清哪些部件容易坏？坏了怎么修？多长时间能修好等等问题。如果厂家的售后不好，出现故障十天半月也修不好，耽误生产。

3、看价格

为什么要把价格放到后说，因为不管买什么产品，质量永远是先考虑的，价格是次要的，如果你的产品很便宜，但质量不行，那么，铣削动力头供应商，再便宜我也不会用。建议大家再选择铣削头时，货比三家，从中选择在质量、售后、价格上都有优势的厂家。

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