自动配料系统的工作原理

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，焊条配料自动筛混，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，焊条配料自动筛混系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

自动配料系统的运行

自动配料系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；②将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；③将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。

自动配料系统的特点有哪些？

1、自动集中供料系统采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作。

2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况。

3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘自动配料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能。

4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及自动主机(马达)各种异常现象。

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