凹版印刷机的优点包括油墨表现力高、色调丰富、颜色再现力强、版面耐度强、印刷数量宏大、应用纸张范围广泛等。然而，其缺点也较为明显，如制版费昂贵、印刷费亦贵、制版工作较为复杂、不适合少量印刷、层次比较简略、不宜表现细腻的色彩和层次等。

在操作凹版印刷机时，需要按照一定的步骤进行，包括进纸装置的调整、版材的安装、墨辊和胶辊的调整、印刷压力的调整、开始印刷、干燥处理和出纸装置的调整等。同时，为了保持凹版印刷机的良好运行状态，需要进行定期的静态维护，如制定机器维护规章制度、加强重要部位的保养、进行技术改造等。

优点：油墨表现力强，水墨凹版印刷机，色调丰富；版面耐度强；印刷数量宏大；应用之纸张范围广泛，高速水墨印刷机供应，纸张以外之材料亦可印刷。

缺点：制版费昂贵，印刷费亦贵；制版工作较为复杂；少数量印件不适合；层次比较简略，不宜表现细腻的色彩和层次。

凹版印刷机市场在范围内保持平稳增长态势。随着包装市场的扩张和印刷技术的不断进步，凹版印刷机市场预计将持续增长。同时，技术创新是推动凹版印刷机行业发展的关键因素之一，水墨凹版印刷机供应，新型凹版印刷机的开发将进一步提高印刷效率和质量，满足市场的多样化需求。

油墨：保持油墨粘度的一致性，新旧油墨应混合使用，并使用复合溶剂防止墨水成分的不平衡。

版材：注意版材的材质和状态，如铜版表面的镀铬质量、版材的硬度等。

设置：

调整的墨水流动（彩色运行）、线、硬度、高度和角度，以刮掉多余的墨水而不产生污迹。

硬度：建议硬度为450-600HV，以避免损坏印版并有效刮除多余墨水。

压印橡胶辊：

硬度和压力：直接影响印刷品上的墨水量，应根据印版的花纹、材料、印刷速度等进行调整。

供墨系统：

保持良好的循环性，墨水必须保持恒定流动。

使用墨水泵和墨水搅拌棒循环墨水，确保墨水盒尺寸适中。

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