稀土合金耐磨管道：广泛运用于燃煤电厂的除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道等。稀土耐磨合金管道具有流速快，流量大等特点，输送介质持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。稀土耐磨合金管道中含有Cr、Ni、Mn、Mo、Si、Re等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和焊接等特性，同时还具有一定的抗腐蚀性。                                                                                                                                                         双金属复合耐磨管道：广泛应用于火力发电厂石子煤、煤粉、干灰、干渣等输送系统；选煤厂石子煤的旋流器出口和介质泵出入口；钢厂水渣输送管道及化工厂的水煤浆气化装置中，低压闪蒸缓冲装置等。双金属复合耐磨管内衬采用耐磨铸铁，它既具有高合金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属耐磨管是冶金结合                                                   烧结陶瓷耐磨管道：广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀、也是输送磨蚀兼需物料的理想管道。具有耐磨、耐腐性能。烧结陶瓷管从内到外分别由陶瓷、过渡层和钢三层组成，陶瓷层是在2000℃以上高温形成的致密的钢玉瓷，通过过渡层和钢管形成牢固的冶金结合。氧化铝（钢玉）硬度很高（＞HV1000），在自然界中仅次于金钢石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位，因此，其具有很高的抗煤粉、灰渣的冲击磨损能力，且能进行车削、磨削和焊接等加工，是一种具有综合优异性能的复合管材。 

  

   耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全。

现在企业现代化程度很高，一般都是流水线生产，这样就更显示了耐磨管道的优点，它不仅使用安全、工作寿命长，还为企业节省了大量的开支，现在很多工厂已经完成了耐磨管道替代普通管道。

双金属复合管特点：

　　承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，双金属耐磨管道，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证安全运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。

　　耐磨性好：该复合管内衬高铬镍合金，硬度HRC55—60，双金属耐磨管，是一种耐磨性极高的材料。采用特种复合变质剂细化晶粒，提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作，提高其耐磨性能。双金属耐磨弯头厂家。在使用火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐中，必须综合考虑、防磨、防堵、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，双金属耐磨管标准型号，特别是耐磨性能，供应电厂耐磨管道，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，河南管道，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。

　　安装方便：外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，高铬合金耐磨管道，双金属耐磨管抗拉强度，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。

　　耐温高：内衬高铬镍合金可在600°C条件下应用不变形、不氧化，并保持较高的耐磨性。

　　耐腐蚀性好：高铬镍合金对5%以下的硫酸、盐酸、**、抗腐蚀性能均达99%以上。

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