现状

目前，我国压铸行业的竞争仍不规范，这将对压铸行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的压铸，打印厂家的及合格证，对合格压铸企业的声誉造成严重危害。二、翻新压铸，部分经营者通过对废旧压铸重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安压铸隐患。

欧美等国家的压铸产业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业，压铸模具热处理厂家，以每个压铸计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每个压铸的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。

压铸模具氮化处理，压铸模具热处理报价，钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨。目前常用的是气体渗氮，即将氨气通入加热到渗氮温度的密封渗氮罐中，使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收，压铸模具氮化处理，在其中扩散形成一定深度的渗氮层。渗氮是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，万江压铸模具热处理，同时向心部扩散。离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用化物来进行氮化的方法截然不同，

在离子氮化方面往往存在着脆性问题和氮化不均匀等问题，在脆性问题和氮化不均匀方面有着特别的技术！

压铸模具热处理

1.预先处理

锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，压铸模具热处理公司，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

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