汽配企业可以通过应用WMS系统,对仓库内物料进行严格管控,并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范,降低作业出错率,保证实账一致。同时通过ERP和WMS无缝对接,实现智能仓库,智能制造。
实现智能仓库前的业务问题
1、日常的收货、入库、出库等作业完成后,需要人工录入数据到ERP系统中,数据难以做到实时、准确,工厂仓储台账管理软件,而且工作量大。
2、上架时,由于缺乏上架库位指引,导致不少物料同放在一个库位上,增加找货难度。
3、仓库规划不够合理,库位标识不够明确,仓库利用率较低。
4、出库时,缺乏库位推荐,不清楚每个物料存放位置,找货时间长,且容易找错。
5、没有做好物料的效期管控,先出难以实行,过期物料较多。
实施ERP集成WMS后的智能仓库后:
2、通过严格的批次管理及效期管控,按先出原则管理,保证仓库内产品的高周转率。
3、通过PDA手持设备,可以实时采集作业数据,并在任务结束后自动上传到后台中,自动更新单据作业状态、库存数据,无需人工录入,保证数据准确、实时。
4、做上架或者其他入库任务时,系统根据上架逻辑,自动推荐合适的上架库位,让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置,方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中,方便日后查看。
5、出库时,系统根据出库逻辑,优先按照库位顺序显示出库物料,让其按照顺序拣完这个单上任务,不用走回头路。
6、储位调拨时,只需利用PDA扫描调出库位、调入库位以及物料条码,再输入数量,即可在系统中完成了库位的更换,下次出库时,就会推荐调拨完成后的库位。
7、盘点时,可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务,盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总,且会盘点前后的库存数量对比,避免出现盘点漏盘、错盘情况。
9、ERP集成WMS后,两个系统的单据、库存数据会实时同步,提升供应链协同效率。
现在,很多冷库仓储公司都遇到出库提货效率跟不上,仓储冷库管理软件,货主提货经常出现排队、等候的状况,而且有时出库商品没有做到先出和批次出库,出库效率满意不了实际的需求,服务质量得不到提高。
标领冷库管理系统是为了满意更多的冷库仓储公司的业务需求,快速完成入库、出库、调仓、租赁计费、增值服务等业务,同时可以支持先出和批次出库,协助冷库到达更佳的效果。
1、条码+批次管理
入库时,系统会赋予每个入库商品条码和批次,助力仓管员更好区分开不同商品,也为后续的先出、批次出库打好基础。
2、做好商品信息管理
入库时,做好商品的信息管理,包括件数、件重、吨重、每板件数、板数、入库仓位、生产时间、生产厂家、备注信息等等,方便后续管理。
3、核对出库数量
开出库单时,可以在出库单上备注是哪个车牌载这些商品,云仓储管理软件,同时系统也会核对出库商品数量,如果大于现有库存数量或者不同仓库的商品,单据都无法开出,确保出库的合理性。
4、先出和批次出库
出库时,系统可以做到先出和批次出库,并且会指示出库库位,减少找货时间;结合PDA扫描商品条码,核对出库商品准确性,从而提升出库效率和准确性,减少货主提货经常出现排队、等候的状况。
5、满足客户出库需求
出库时,经常会遇到货主提出的各种要求,比如因为货车载不下这么多货,需要将多出商品放回冷库,或者还需要多出一部分商品。这时,系统都可以轻松应对,比如多出的,则可以在系统中退回多出商品,少出的则可以在系统中多出商品,同时可以对这张出库单做好备注,方便后续查看。
6、货主库存实时更新
每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新,并可将数据导出给到客户查看,东莞仓储管理软件,让客户实时了解自己的库存情况。
在机械行业中,其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的,例如同一款物料,其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种,同时对应着不同的用途。然而,部分机械企业对于这些不同表面处理的物料,采用库存汇总方式管理,无法精细化到表面处理管控,从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现,影响生产和发货。
而通过导入wms系统解决方案,可以很好解决物料表面处理的难题,助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理,助力管理效能提升。
wms系统的表面处理流程:
3、物料精细化管控
通过wms系统,可以对物料进行精细化管控,包括:相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等,方便管理者实时了解物料详细信息,从而做好物料进出管理。
4、出库策略
1)WMS和SAP集成:在SAP中创建好领料单、销售出库单后,同步到WMS系统中,会自动匹配好对应的物料表面处理,确保出库的物料准确。
2)WMS系统创建:在WMS系统创建出库任务时,会自动核对每个物料的表面处理库存,若出库数大于库存数,则无法创建成功。
3)物料拣取时:WMS系统会自动规划好拣货路线,不走回头路;系统会根据先出逻辑,显示入库早的物料存放库位,并校验出货的物料是否是早批次。
5、智能盘点
在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料和其表面处理的库存。
盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
6、及时了解缺料情况
针对物料的不同表面处理,系统会生成一个缺料报表,及时了解每种物料的表面处理所缺多少件,从而做到及时补充,确保仓库作业运行。
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