按'自动'键，当设置间隙时光纤停止不动。按复位键系统能正常复位，但光纤仍不动。

   1．异常现象

   (1)光纤断纤。

   (2)大压板没有压住光纤。

   2．解决方法：重新放纤，合上大压板，用手向后轻拉光纤，能轻易打动的，说明大压板不能压住光纤。检查大压板与纤槽之间有无较大脏物或载纤槽是否过深。较新的机型检查大压板上的压紧条能否弹起。若有则处理之。

  按'自动'键，当设置间隙时，光纤向前运动到一定位置后又向前运动，后显示'重装光纤'。

   1．异常现象

   (1)光纤切割长度达不到要求。

   (2)大压板运动方向上有障碍。

   2．解决方法：光纤切割长度约为16MM，达不到要求的重新制作。在大压板运动方向上，住友光纤熔接机熔接损耗大维修，用手轻推大压板，检查有无障碍，确定其位置并处理之。

光纤熔接机进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：1、以工厂设置多模放电程序为模板(既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。

2、进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。

3、进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改.

修改的过程如下：1>进入放电参数菜单。2>将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。3>接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。

光纤熔接机进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现可按以上方法处理解决。

熔接机日常使用技巧

了解光纤熔接机使用光纤熔接机的技巧，让我们使用的更加的方便。

1.清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽，光纤压脚等部位。

2.切割时，保证切割端面 89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！

3.在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。

4.放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！

5.加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。

6.整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。

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