精轧进口滚动导卫的轴承必须使用进口轴承,且每次更换或修复导卫时必须更换新轴承,进口导辊可视磨损情况来更换. 50 5 滚动导卫供油和供水的通道应用压缩空气吹扫,确保通道畅通无阻. 30 6 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,保证上下切分轮能同时转动,另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 50 7 切分轧制时入口导辊的调整必须使用样棒调试,要求样棒能在导辊间顺利通过,松紧适度,导辊间歇调好后,要拧紧 鄂板的调整螺丝和压盖螺丝.
轧辊
采用四切分轧制时,由于其工艺的特殊性,对轧辊的要求更高,因此应采取以下措施:
(1)选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理:
(2)每天交接班时停车用样板卡检查14~16机架孔型磨损情况。
对齐辊道
由于lOmm带肋钢筋很细,高棒导卫价格,对齐辊道不能很好对齐钢材。当辊道速度运行较慢时,带不动钢材,而速度稍快时,前面会发生乱钢。为此,对对齐辊道进行了改进,并修改了辊子形状。改进后可同时满足1~4条钢同时对齐,较好地解决了钢材对齐问题,也使剪切等后序工序顺畅、无阻。
原设计中,滚动导卫轴承多数不带密封。轧制过程中,导轮直接夹持高温轧件进行高速旋转,高速棒材导卫,使润滑脂很快流失,另氧化铁皮、冷却水等侵入轴承内部,使滚动体产生滑动摩擦,阳泉高棒导卫,产热大而烧坏轴承,进而影响了导轮使用寿命。经详细分析导轮、轴承工作状态并考虑轴承外圈尺寸,设计出三种防尘盖用于滚动导卫。防尘盖外径小于轴承外圈外径1mm,高棒导卫承包,内径略大于导轮轴直径。导轮旋转过程中,防尘盖外沿压i轴承外圈上,随导轮一起旋转,既能封住轴承内部润滑脂不向外溢出,保证润滑效果;又能防止外部氧化铁皮等杂物落入轴承内部。
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