冷弯成型机设计制造特点：

1、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是：

 a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

 b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

 c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

2、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，成型机，安装调整方便。

现在的成型机也都有着更多种不同的制作工艺，像是各种较为麻烦的工艺，现在在设备当中也是被广泛地运用起来，这主要是因为不锈钢设备的技术已经发展到了一定的程度，可以为人们真正地带来的体现作用，所以各种不同的成型手法也都更好地展现出来，集装箱房成型机，让人们在这些方面，也都有着更加出众的享受。

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不锈钢冷弯成型机的常见问题

(1) 不锈钢具有较高的强度，其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性，如果在冷成型过程中，变形量过大，会导致工件断裂，严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此在生产过程中，应该检测工件硬度，并保持合理的变形量，在保证产品质量的情况下满足生产效率的需求。

(2) 不锈钢工件在冷加工成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等，很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，还要对其进行清洗去油污和钝化处理，有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。

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