不锈钢管道法兰

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不锈钢和碳钢均可使用，具体使用哪种要看使用的环境和具体的要求而定。 基本是这样的。

保证强度的情况下，一般氧气管道好用不锈钢螺栓，一般情况没有必要在强度满足的情况下，螺栓一般都用的碳钢的，我们用的螺栓基本上不用不锈钢， 太贵了，如果是在腐蚀的环境中，应该考虑不锈钢。强度一般是4.8或8.8

不锈钢法兰的连接螺栓虽然不直接接触腐蚀介质，也在有腐蚀的环境中，若环境腐蚀性强，应选用不锈钢螺栓。我单位，在经常拆装的法兰上使用的是304不锈钢螺栓，不经常拆装的法兰上使用碳钢螺栓。

低温下的不锈钢法兰螺栓选用介绍

低温下用碳钢 高温还是要用不锈钢 一般以300°为界限 因为高温下碳钢和不锈钢的热膨胀系数相差过大 具体说就是不锈钢设备受热膨胀后线形长度变大 而此时碳钢膨胀量小 很容易导致螺栓过载 发生事故。

不同材料的螺栓螺母联接（包括和法兰的联结），电极电位较低的容易被腐蚀。很多不锈钢法兰配碳钢的螺栓和螺母，螺栓和螺母容易被腐蚀生锈，影响使用寿命。

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1、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，不锈钢管道法兰定做，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

2、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

3、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

4、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

6、不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，填写好《热处理工艺参数记录》。

热处理的正火和回火可以分两次进行，如一次连续进行时，正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。

同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。

相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。

机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。

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