压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。

回火

压铸模具热处理必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择，大型压铸模真空热处理公司，要使压铸模具热处理达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。

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美国称压铸为Die Casting，广州大型压铸模真空热处理，英国则称压铸为Pressure Die Casting，大型压铸模真空热处理厂家，而为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。

传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年，通用动力发明了精速密压铸工艺，这种工艺有时也被称作双冲头压铸[1]。

压铸模具真空热处理的热处理工艺流程，热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。
压铸模锻后的模坯有必要选用球化退火或调质热处理，一方面消除应力，下降硬度，便利切削加工，大型压铸模真空热处理厂，同时为终究热处理做好组织准备。一般来说，压铸模的型腔比较杂乱，粗加工时会发生较大的内应力，淬火时会发生变形。压铸模具真空热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。大型压铸模真空热处理

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