和柴油的低硫化大大减轻了环境污染，特别是各国对燃料油低硫化政策已达成共识。但是在燃料油低硫化的进程中，出现了人们未曾预料到的效应，主要表现为：

润滑性能下降，设备的磨损加大

1991年，瑞典在使用硫含量为0.00%的柴油时，发现燃料泵产生的烧结和磨损甚至比普通柴油的磨损还要严重。日本也对不同硫含量的柴油作了台架试验， [1]  结果也确认了柴油润滑性能下降的问题。其主要原因是在脱硫的同时把存在于油品中具有润滑性能的天然极性化合物也脱除了，从而导致润滑性能下降，设备的磨损加大。

当再生效果不佳时，应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除，在底部排放废弃填料的同时，相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收的液体有、氢氧化钙、碳酸钠、等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气浓度的监控以及PH值监控，实现全自动运行。运行时，沼气生物脱硫，沼气由下至上通过脱硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）从顶部向下喷淋，使得H2S气体与碱液发生了充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量泵的添加控制通过对出气H2S浓度的监控自动运行。当采用碳酸钠（Na2CO3）试剂脱硫时，主要发生如下反应：H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3(1)　　CO2+Na2CO3+H2O=2NaHCO3(2)由于沼气中含有的大量CO2成分，同样会消耗碱液。系统应能对反应条件（包括反应温度、PH值）等进行控制，设置优反应条件，尽可能地减少碱液的消耗量。生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。

.6.5同金属氧化物的反应

金属氧化物，如Mg0、Zn0Mn0、Cu0等，对S02均有吸收能力，然后再用加热的方法使吸收

剂再生，并得到高浓度的S02。这里以Mg0为例加以说明: Mg0+H20-→Mg(0H)2

Mg(0H)2+S02+5H20-→MgS03·6H20 MgS03·6H20MgS03+6H201

MgS03 △ Mg0+ S02

吸收剂再生后可循环使用，并可回收S02，达到高浓度的气态S02。经液化后得到液态S02。

2、湿法烟气脱硫用脱硫剂

在化学吸收烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了S02吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。(1)吸收能力高

要求对S02具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积和降低能耗。

(2)选择性能好

要求对S02具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对S02具有较高的吸收能力。

(3)挥发性低，无毒，不烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，粘度小，比热小。

(4)不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。(5)来源丰富，容易得到，价格便宜。

(6)便于处理及操作，不易产生二次污染。

完全满足述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根据实际情况，权衡多方面的因素有所似重地加以选怪。石灰(Ca0)、氡氧化钙Ca(0H)2、碳酸钙(CaC03)，是烟气脱硫较为理相

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