稳定土拌和站作业中注意事项：

??1、启动拌和站搅拌系统后，应先空运转，仔细检查机械运转状况。搅拌轴运转方向正确，待确认搅拌系统正确后，方可进行生产;

??2、严密监视皮带机、供料系统，防止超量或有大石料和其他异物进入料仓;

??3、密切监视各仪表数据是否正常，发生异响，异味时应立即停机检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查润滑工作;

??4、搅拌机发生故障停机时，稳定土拌和站采购，必须查明原因，排除故障后方可再次生产。临时停机应采取措施，及时清理机内混合料，稳定土拌和站，防止在机内凝固;

??5、稳定土拌和站夜间作业时应有足够的照明;

??6、与操作无关人员不得进入控制室，室内应清洁整洁;

??7、对设备进行检修和润滑时，必须切断电源，明显部位应挂有“禁止合闸”标志并设人监护，高空作业应佩带安全带。

下面水稳拌和站厂家带您解答一下：

　　1.保证水稳拌和站的骨料仓及隔网的完好，没有破损。

　　2.保证振动器的完好，电动机损坏，偏心轮磨损

　　3.保证斗门调节装置完好，润滑。

　　4.保证皮带输送机完好（包括输送带、电动机、减速器、驱动轮、张紧装置、托辊、支架、荷重传感器等等），按规定润滑。

　　5.保证各处支架、防护栏牢固、完好。

　　6.保证各处管线保护设施清洁完好。

　　7.保证机组周围清洁，没有积料、污物骨料皮带输送机<保证输送皮带、电动滚筒、张紧装置、上下托辊、清除器、支架等完好，按规定润滑；保证管线防护设施完好。

水稳拌和站碎石层施工时注意哪些水稳拌和站是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。水稳拌和站的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，1000型稳定土拌和站，同时确定干密度。量大可采用水泥水稳拌和站。 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。水稳拌和站施工完后应对水稳层进行洒水养护，稳定土拌和站厂，水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石、灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成，水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使水稳拌和站有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥以及受潮变质水泥。
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