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槽钢按碳含量高低分类
低碳钢：碳含量一般低于0.25%（质量分数）；
中碳钢：碳含量一般为0.25%~0.60%（质量分数）；
高碳钢：碳含量一般高于于0.60%（质量分数）。
按品质分类
(1)?普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 钢（P、S均≤0.035%） (3) 钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
按成形方法
(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。
按金相组织
退火状态：a、亚共析钢 ；b、共析钢 ； c、 过共析钢（光体+渗碳体);d、莱氏体钢（光体+渗碳体)。
正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
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镀锌槽钢根据镀锌工艺的不同，可分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，将除锈后的钢浸渍在440~460℃左右熔融的锌液中，使锌层附着在钢构件表面，起到防腐的目的。
镀锌槽钢
槽钢的镀锌原理：
槽钢热镀锌层由锌在高温液体下分三步形成：
1、铁基表面溶解在锌液中形成锌-铁合金相层
2、合金层中锌离子进一步向基体扩散而形成锌铁相互溶解层
3、在合金层的表面覆盖锌层。
目前槽钢表面镀锌主要采用热镀锌。热镀锌是从比较古老的热镀锌方法发展起来的，自1836年法国将热镀锌应用于工业以来，已有170年的历史。但近30年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌工业取得了大规模发展。
在各种保护钢基体的涂布方法中，热镀锌槽钢厂家，锌的热浸渍非常优异。在锌呈液体的状态下，经过相当复杂的物理、化学作用后，不仅在钢铁上镀覆厚的纯锌层，而且可以生成锌铁合金层。该镀敷法不仅具备电镀锌的耐腐蚀性，而且具备锌铁合金层。因此，该电镀法特别适用于各种强酸、碱雾等强腐蚀环境。
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槽钢剪切刃设计的基本依据是槽钢成品道次的形状。这种设计在槽钢剪切过程中容易出现以下问题：
一、上下剪切边腿的倾角与成品槽钢的倾角基本相同，使剪切时腿基本同时受力，剪切力大，剪切边穿得更快。一方面，腿被剪断了。压痕很严重。另一方面，剪切边时效后，槽钢剪切部分容易撕裂，出现毛刺较多的现象。
二是与槽钢的腰部相比，由于剪切角度的影响，在剪切刀片磨损时，剪腿时剪切量变小，剪腿时从正常情况发生变化剪切到撕裂。，槽钢腿端面容易产生毛刺。
三是槽钢的两个肩部比其他部位比较厚，所需的剪切力也较大，刃口磨损快，刃口使用一段时间。这部分磨损量比较大，导致肩部间隙较大，容易出现肩部塌陷。
老化或光化学反应的必要条件是表面成分能吸收辐射能； 其次，只有当分子吸收的辐射能大于分子键能时，涂层才会降解。 因为光的波长越短，它所包含的能量就越多。
根据上述理论，大气环境中的老化是由于涂层分子在紫外波段吸收高于其分子键能的能量而导致涂层分子降解。 随着涂层老化，基材逐渐脱落，涂层表面逐渐变得粗糙和失去光泽，粘合剂的损失会留下更稳定的颜料颗粒，这些颗粒作为未粘合的粉末留在涂层表面。 这个过程称为破碎。
综上所述，不同涂层厚度的聚酯的耐老化性能差异很大。 薄涂层的耐老化性能较差，普通厚度涂层的耐老化性能较好。
因此，依靠薄涂层来降低生产成本是行不通的，必然会带来严重的质量问题。 同时也从侧面表明，国外商在订单合同中明确注明了涂层的厚度。
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