煤气化炉渣满足或经分选富集处理后满足低残碳要求，则选制砖、砌块等；如果炉渣颗粒足够细，并具有火山灰活性，还可以用于掺制水泥或混凝土。如Acosta等利用50%的低含碳量煤气化炉渣

　　（烧失量只有2.64%）与黏土制备了可以满足使用要求的建筑用砖；尹洪峰等利用添加量达70%的粉状德士古煤气化炉渣烧制成了MU7.5以上的低密度保温墙体材料；云正等在尾矿中添加部分煤气化炉渣和少量黏土，采用挤压成型的方法制备了铁尾矿烧结墙体材料；章丽萍等利用某企业煤气化炉渣（35.6%）、锅炉渣（32.4%）为主材料，以除尘灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）为激发剂，100℃下蒸养18h制备出了符合JCT422―2007《非烧结砖垃圾尾矿砖》和GB11945―1999《蒸压灰砂砖》标准要求的免烧砖。选择制砖、砌块、掺制水泥或混凝土等都是基于煤气化炉渣的集料作用和火山灰效应，但是煤气化炉渣整体上高残碳的特点将严重影响其建材化利用技术，根据GBT1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定，膏体泵安装，粉煤灰的烧失量不得高于15%，该限值对煤气化炉渣来说是一个挑战。理论上讲，利用残碳在渣中分布不均的特点可以通过分选富集分别选出高残碳渣和低残碳渣，然后再做分别利用。但无论是干法分选还是湿法分选都将涉及一系列技术问题，如干法分选对原料要求苛刻，分选效率低，湿法分选技术流程长，投资高等。

1.污泥填埋会占用大量土地，加剧人地矛盾。

2.污泥中细菌、病原体含量很高，且含有一定量的铜、锌、铬、铅、镉等重金属，如果不经有效处理而直接施用或弃置，可能增加农业、林业的污染风险，同时污染地表水、地下水，重金属则可能通过富集效应进入人类食物链;

3.污泥直接填埋易堵塞垃圾填埋场的渗滤液排水管，雨天可能造成填埋场沼泽化，从而导致填埋场提前报废;

4.污泥恶臭污染环境，陕西膏体泵，容易大量滋生蚊蝇，;5.污泥含水率多达80%左右，外运成本高，直接焚烧代价高。

因此，处理污泥要以降低污染，煤泥膏体泵，减少处理成本为原则。污泥固化再生能源的原理是经过脱水机脱水后的含水80%或以上的污泥中加入含有纸屑焚烧灰成分的固化剂，当固化剂掺入污泥中时，固化剂会与污泥中的水反应生成针状的结晶物(主要成分是钙矾石)，存在于土颗粒结构空隙中，并迅速产生絮凝物，从而使高含水率的污泥快速实现水、固体颗粒物的分离和沉积。固化后污泥一般在养护2-7天可以实现含水率60%-40%或以下。并且暴漏在露天场地不会因下雨而破坏其固化效果。经过养护后含水率在55%以下的污泥具有833ckal/kg(可以自持燃烧的热量)以上的热量，可以2:8一一3:7或以上的比例掺于煤中制成蜂窝煤或直接锅炉燃烧。因此，固化后污泥可以作为新型燃料利用。

　

低温污泥干化技术的设备结构

污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术，膏体泵的使用方法，其中干化部分是非常重要的一环，本文对低温污泥干化技术进行简要介绍，希望能够起到抛砖引玉的作用。

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