影响滚筒包胶寿命的因素主要有橡胶板的质量、粘接剂的质量、输送机的运载量、物料的形态、以及现场工况等。这些因素都会影响滚筒包胶的使用寿命。有些因素是没有办法做出大的改变的，关键的还是要针对现场的条件选择合适的滚筒包胶橡胶板。

　　滚筒包胶胶板的使用期限取决于以下几点：

　　（一）橡胶的材质：橡胶板选用的材质是影响耐磨性的重要因素。因此必须选择达到矿用要求的橡胶原料，针对条件恶劣的工矿可选用德国迪普特的高耐磨胶板。

　　（二）粘接强度：在滚筒的运行过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂粘接强度不够，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。

　　（三）现场施工：选择具有良好的现场分析和施工能力的施工团队，根据实际情况选用厚度、硬度等性能适合的橡胶板。

　　工业皮带输送机中所装配的传动滚筒多采用包胶型，主要是在其表面包裹一层耐磨橡胶，在作业传动时用来增加运输皮带与筒体表面的磨擦系数，减少皮带在筒体表面的滑动，提高运行中的牵引力，以起到提高输送效率的目的，陶瓷滚筒包胶，但是当包胶面发生磨损或被破坏时，则必须对该种滚筒产品进行更换，一般港口码头的堆取料运输机的主动滚筒传动减速机以插入式结构进行安装，并置于受料斗之的集成装配方式，该结构紧凑中滚筒的拆装极为不方便，需要消耗较多的人力、时间以及较多的器具，对保证正常生产的连续性不利。

　　为了解决上述工况问题，可选用结构组合型的包胶滚筒，此种结构主要包括了轴承座、滚筒体、包裹橡胶片，包胶片可通过螺栓安装在滚筒体上，设置时使用至少两片可将整个滚筒体的外壁圆周包裹住，并通过预先设计的挡键挡住滚筒包胶片，陶瓷包胶，可防止其滚动时因圆周力而产生的偏移，保证了橡胶片包裹结构的稳定性，此种新型结构可在包胶滚筒在使用过程中因橡胶面发生磨损后，只需对输送机滚筒表面的多片组合包胶片进行更换，而不必对滚筒的整体进行更换，即便在工况条件特别恶劣的环境下工作，包胶陶瓷滚筒，在保证轴承座内的轴承保持正常运转周期的前提下，此种组合式包胶结构可连续在线使用无需整体更换，这样避免了整体频繁更换滚筒、降低工作难度，节约用户的更换成本，保证现场生产的顺利进行。

　　以上推广建议方式与目前常用的包胶滚筒的区别点主要在于：预留有多个由抗磨擦胶片和圆弧型衬板所构成的橡胶板，可包裹住整个滚筒体的圆周，可随时进行拆卸、占用资源少，同时在皮带机滚筒的每两个包胶片之间设有挡键来固定包胶片，此类结构在现场可实现较佳的实用效果。

　　滚筒是输送系统重要的部件之一，通过对滚筒进行包胶，能够显著改善输送系统运行效率，防止输送带与滚筒之间打滑、物料粘接以及减轻输送带跑偏等状况的发生。很多人会有疑问，滚筒包胶时带CN层胶板与普通胶板有什么不同，其实二者之间的区别在于粘接层与耐磨系数不同。

　　区别一：胶板粘接层不同

　　带CN层胶板与普通胶板明显不同在粘接层，RIT蓝色的CN粘接层不需要打磨处理，在滚筒包胶粘接过程中，能够与冷硫化粘接剂SK313形成冷硫化反应，从而使胶板自身牢牢硫化于滚筒表面，其粘接强度可以达到12-15N/mm2。而普通胶板不带粘接层，在粘接时需要将胶板进行打磨处理，通过增加粘接面的方式以达到粘接要求。

　　区别二：胶板耐磨系数不同

　　橡胶材质是影响滚筒包胶是否耐磨的重要因素，带CN层胶板橡胶材质是由IR/BR/SBR合成的高质量耐磨橡胶板，既有天然橡胶良好的柔韧性、粘接性，又获得了丁苯橡胶耐热、耐磨、耐老化的性能，在实际应用中综合性能更突出。

　　综合对比的话，陶瓷包胶，带CN层胶板效果更好，性能更稳定，但价格相对于普通胶板来说也会更贵一点，用户需要根据自己的预算和需求来选择相应胶板，才是的选择。