滚筒经过包胶后可以起到多方面的作用，如保护滚筒免受磨损与腐蚀，提高滚筒与皮带之间的摩擦力，减少滑动摩擦，提高动力输出效率，避免滚筒表面物料粘结造成皮带跑偏、摩擦力下降等。

　　工业滚筒主要是钢质滚筒，钢铁在恶劣的生产环境中不可避免的要被氧化，有些物料中的化学物质还会造成对滚筒的化学腐蚀，陶瓷包胶，在滚筒表面包覆一层耐腐蚀耐老化的橡胶对滚筒金属表面形成保护，可以大大延长滚筒的使用寿命。

　　滚筒表面的光滑金属面与皮带表面橡胶的静态干摩擦系数为0.1-0.12，而橡胶与橡胶之间的干摩擦系数为0.5，这就意味着在同样的拉力下，滚筒包胶后的摩擦力可以提高5倍，驱动滚筒的动力输出会更足更稳定，更不容易出现滑动摩擦。若滚筒出现皮带打滑现象，皮带与滚筒间的摩擦系数会变小，磨损程度变高。

　　除此之外，橡胶板还有一个明显的优势就是能够自我清洁，避免粘附运料，提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带有效的、大运量的运转。

　　我们先来分析一下，通常什么情况下会出现滚筒表面打滑且容易粘附运料这种现象的发生呢？

　　一、滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；

　　二、选用胶板不当，防滑耐磨性能不足以满足现场要求；

　　三、运送的物料水分较多，陶瓷包胶价格，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料。

　　这几种情况下，为了防止滚筒表面出现打滑、粘附运料情况的发生，施工人员进行滚筒包胶的时候该用什么胶板呢？

　　滚筒包胶胶板一般分为三种，即平面耐磨胶板、菱形耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，这种情况下，平面耐磨胶板肯定是不可取的，此种胶板抓着力相对较弱，比较适合用于干燥环境下的滚筒包胶处理。

　　选用菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板都是比较可取的。两种胶板均具备较强的防滑耐磨性能、均可用于潮湿环境下的滚筒包胶。当然，两者还是区别的。接下来小编就两种胶板使用环境及适用范围进行详细描述。

　　菱形耐磨胶板：

　　菱型耐磨胶板表面有预开橡胶槽，包胶陶瓷滚筒，能够增加滑动摩擦系数，有效减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒表面不粘附物料，尤其适合织物带及中高强度的钢丝带主动轮包胶。

　　陶瓷耐磨胶板：

　　陶瓷耐磨胶板表面嵌有均匀的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮以输送带之间提供的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽限度地保证了运转当中排水、排泥量。尤其适用于高强度、高张力输送带的包胶处理，即便是在各种环境如泥泞、潮湿、高磨损环境下，也能充分保证滚筒表面的防滑耐磨性能。

　　其中，滚筒包胶菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板的橡胶表面为BR/IR/SBR聚合物耐磨橡胶，橡胶底层为super60，富有弹性的底层橡胶能够更好的保证输送带，且橡胶粘接面带有半硫化CN层，滚筒陶瓷包胶，能够与冷硫化胶水产生硫化反应，胶板的耐磨性能在保证使用年限之外，其耐磨性能可达到传统橡胶板的8-10倍。

　　陶瓷滚筒是主要用于皮带运输驱动滚筒，增大滑动摩擦力，减少皮带打滑。它采用陶瓷材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣的工作环境。以下金瑞德重工为大家整理出来的有关陶瓷滚筒的描述和优势。

　　1、陶瓷滚筒的表面采用陶瓷涂层制成，具有很好的耐磨性能。它可以承受各种粗糙物料的摩擦和冲击，不易磨损和变形。这种耐磨性能可以延长设备的使用寿命，减少更换和维护的成本。

　　2、陶瓷滚筒还具有很好的耐腐蚀性。它可以耐受酸、碱等化学物质的腐蚀，适用于一些化学工业、冶金行业等工作环境。这种耐腐蚀性能也可以延长设备的使用寿命，并保证其安全性和稳定性。

　　3、陶瓷滚筒还具有很好的保温性能。它可以有效地保持物料的温度，适用于一些需要加热或冷却的工艺流程。这种保温性能可以减少能源的消耗，提高生产效率。

　　4、陶瓷滚筒还具有很好的光滑性和清洁性。它的表面光滑平整，不易附着污物和杂质，便于清洗和维护。这也可以保证物料的质量和卫生安全。

　　陶瓷滚筒是一种具有很好耐磨性、耐腐蚀性、保温性和清洁性的工业设备。金瑞德重工生产的陶瓷滚筒其优势在于可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量和安全性。