在皮带修补、滚筒包胶粘接时，现场操作人员匆忙的将皮带胶水涂刷在粘接面，随即进行粘贴，很多人会误认为这一操作并无什么特别之处。其实不然，粘接是有讲究的，下面金瑞德重工就来跟大家说一下滚筒包胶粘接时需要注意的事项!

　　皮带粘接面需要打磨处理，打磨过后的粘接面会变得粗糙，表面粘接层物理和化学性质发生了变化，能够起到清洁粘接面和增加粘接面积的效果，从而提高粘接强度。

　　要保证粘接面的清洁，如果粘接面出现污垢，粘接剂和基材接触面就会减少，其粘接强度会降低60%以上。因此，粘接面出现污垢特别是油污时，要选用清洁效果较好的清洗剂进行擦拭，一方面是为了清洁表面，另外一方面浸润粘接面，以达到产生更大粘接面的效果。

　　在涂刷皮带胶时一定要均匀，不要出现一遍厚一边薄的情况。粘接时，并不是将胶水涂刷的越厚效果就越好，原则上只要把橡胶表面覆盖住就可以了。

　　带半硫化CN层的粘接面，涂刷一遍胶水即可，不带半硫化层的粘接面需要涂刷两遍胶水，遍干透时再涂刷第二遍，当两个粘接面同时似干非干时，即为粘接的佳时间。

　　滚筒包胶注意事项：

　　1、温度高于10℃，相对湿度<90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施;

　　2、打磨和抛光要，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边;

　　3、刷金属底漆或金属处理剂要均匀，陶瓷包胶，干透，不干应用热吹风和烘干等措施;

　　4、刷胶两遍，滚筒陶瓷包胶，要均匀，陶瓷包胶滚筒，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶;

　　5、包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败;

　　6、封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡;

　　7、包胶后好固化8到24小时使用效果佳。

　　防爆电动滚筒的包胶主要对设备起到一种增加摩擦系数的作用，从而让设备的工作效率变得更好。而目前该设备的包胶方法有两种，不同的包胶处理方法虽然只是工艺上的不同，但大家还是一起来了解一下吧。

　　1、冷硫化滚筒包胶即采用冷硫化方式进行防爆电动滚筒包胶，包胶的时候不需要拆卸滚筒，只需在打磨过的滚筒上直接涂刷胶水，之后粘贴胶板即可完成一次滚筒包胶。

　　2、热硫化滚筒包胶即采用热硫化方式进行滚筒包胶，包胶的时候需要拆卸滚筒，在涂刷胶水、粘贴胶板之后，还需要使用硫化机对滚筒进行加热加压，方能完成一次滚筒包胶。

　　防爆电动滚筒的输送带在传输过程中，因承载力较大，长期使用会导致滚筒表面部分磨损，严重时甚至会出现滚筒表面断裂的情况，陶瓷滚筒包胶，包胶就是为了防止这种情况出现，以上是两种包胶的处理方法。

　　菱形滚筒包胶：预开槽橡胶板，适合主动轮包胶。保护滚筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒免受磨损及腐蚀，防止物料堆积。尤其适合一般传动滚筒。

　　陶瓷滚筒包胶：陶瓷与橡胶的结合使用，极大的增加胶板的耐磨性，无论在湿滑、泥泞或干燥的环境下，其摩擦系数是普通胶板的8到10倍。每块陶瓷具有数百块的陶瓷块镶嵌入高耐磨橡胶板中，每块陶瓷块都是凸起的，使其具有了优良的导水性能，能够有效的降低皮带的张力，减少皮带的损坏。有利于改善皮带跑偏的问题，降低皮带系统的故障率。