数控机床制造业将朝着6个方向发展

　　数控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，精密模具配件加工，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。

10、高可靠性

　　数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，精密塑胶模具加工，易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，泰兴精密模具加工，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，承接精密模具加工，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内1高只有300小时。

精密加工的特点有哪些？

减少原材料的浪费，减少零件材料的浪费。尽管制造业预计会产生一定程度的浪费，但应用精密加工将大大减少浪费。节省了制造业的成本，也保护了环境并大限度地利用了昂贵的材料。

精密加工提高生产效率。精密加工较大限度地利用的精密技术来加速生产。这意味着生产时间将大大降低并且可以接受更多的订单。

精密加工可加工精度要求较高的工件，精密加工的机械和技术能够根据严格的规格准确地制造零件。

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