不同电泳工艺所得膜层的截面形貌

（a)直接电泳电泳层表面高低不平，钛合金微弧氧化电源，与基体间存在明显的分界线，且界面处有大量气孔.

（b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，具有了机械咬合力，实验微弧氧化电源，膜层间的结合力强。

直接电泳有机层的附着力差，经划圈试验有机层已部分脱落，附着力等级仅为4级； 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级，相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高。

微弧-电泳工艺简介

微弧电泳复合处理工艺是以微弧氧化处理工艺取代磷化（或阳极氧化）等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

微弧－电泳工艺流程：氧化 — 清洗 — 喷淋清洗 — 热风烘干 — 电泳 — 喷淋清洗 — 烘干固化

日照微弧氧化技术有限公司为你您讲解微弧氧化先关内容。微弧氧化多孔层可作为顶漆的携带层，微弧氧化电源，这样既可满足必要的硬度和负载要求，又可作为基体金属的一个强有力的防护屏障，100kw微弧氧化电源，同时还保证表面复合物材料对于基体良好的粘合性。另外，也可用PVD、CVD和溶胶凝胶等对微弧氧化膜层进行封孔处理，提高膜层的致密度和表面光洁度。

100kw微弧氧化电源-微弧氧化电源-日照微弧氧化电源由日照微弧技术有限公司提供。100kw微弧氧化电源-微弧氧化电源-日照微弧氧化电源是日照微弧技术有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵先生。