在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏石墨坩埚。
1、在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。
2、当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，石墨坩埚厂家定制，长生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚的使用寿命。
3、在使用旋转坩埚炉时，粘土石墨坩埚，当完成一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有位置。
4、金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长，深圳石墨坩埚，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。
石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
使用石墨坩埚熔铝的好处
铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
熔铜石墨坩埚是用世界上的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，石墨坩埚厂，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。
（1）坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度大的，高的密度使得坩埚具备了好的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。
（2）釉层对比: 熔铝石墨坩埚的外表有四层特的釉层，再加上致密的成型材料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命；国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。
（3）成分对比: 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，由于工艺原因，厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。
（4）包装对比: 熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。
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