产品组装分组选配的要求
1)采用分组法装配能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线,如果尺寸分布曲线不相同或不对称,则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套,造成浪费。
2)采用分组法装配时,零件的分组数不宜太多,否则会因零件测量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂。
零件的制造精度不高,但却可获得很高的装配精度;组内零件可以互换,装配速率高。不足之处是:增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。
产品组装的发展方向
①根据生产批量改进产品的结构设计,机械设备组装,以改善产品的装配工艺性;
②应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件,机械设备组装价格,以提高产品的清洁度;
③推广和提高胶接技术,发展光孔上丝(螺钉直接拧入光孔)、无孔上丝(不另加工孔,螺钉直接拧入联接件)等加工与装配相结合的新工艺;
④在检测和校正工作中,推广应用光学、激光等技术,机械设备组装公司,以提高产品质量及其稳定性;
⑤提高装配工作的机械化自动化程度。
产品组装调整装配法
定义:装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法,机械设备组装厂,称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中,除调整环外各组成环均以加工经济精度制造,由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差,通过调节调整件(或称补偿件)相对位置的方法消除,达到装配精度要求。
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