气动调节阀产品介绍
气动调节阀与调节阀两种执行器在不同的环境下优缺点是不同的。关键是看您要选用在什么工况下。
气动调节阀动作力距比电动调节阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。气动阀门响应灵敏，，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。电动调节阀和气动调节阀的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。配合不同的执行机构主要是工况要求，如化工等要求防爆的场合，使用的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格便宜，配合智能定位可以上总线，控制方式也简单。阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合。气动阀门执行机构动力源为气源，气源来源于空压机，采用定位将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。
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膜片式快开排泥阀 污水泵不出水原因分析及解决办法
污水泵不出水的原因一：污水提升泵转速过低
1、人为的因素；有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果导致水泵流量小、扬程低甚至不上水；
2、水泵本身的机械故障；叶轮与泵轴紧固螺母松动或泵轴变形弯曲，造成叶轮移动，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速；
3、动力机维修不灵；电动机因绕组烧毁失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。
污水泵不出水的原因二：污水提升泵不出水进水管和泵体内有空气
1、污水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，东坡区排泥阀，但未转动泵轴将空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中；
2、与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水；
3、水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，自动排泥阀，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水；
4、进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，膜片式排泥阀，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入进水管；
5、进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微笑的间隙，都有可能使空气进入进水管。
污水泵不出水的原因三：
吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而会造成吸水少或根本吸不上水的结果。水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空的吸程约为10m水柱高，而水泵不可能建立对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其大允许吸程，一般在3-8.5m之间。安装水泵时忌只图方便简单。
污水泵不出水的原因四：
水流的进出水管的阻力损失过大部分用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或者管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长，水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1m，每20m管道的阻力可使扬程损失约1m。
污水泵泵不出水的原因五：其它因素的影响
1、底阀打不开；通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死；
2、底阀滤网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞
3、叶轮磨损严重；叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能；
4、闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水；
5、出口管道的泄漏也会影响提水量。
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气动排泥阀 采购阀门的技术要求和技巧
一、通用要求：
1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：
1、阀门材质：由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质：力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质：采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质：其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5、密封面的材质：①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
6、阀轴填料：①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三、变速传动箱：
1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
4、传动结构设计合理，套筒排泥阀，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
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