镍带熔点高、耐蚀、机械性能好，在热冷状态下都有较好的压力加工性，易除气，适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业，高质量纯镍带，是真空电子器件中重要的结构材料;优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈，是制造动力电池的材料。镍带表面应光滑、清洁，纯镍带生产厂家，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂;允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷，轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据;带材两边应切齐，刺、裂边和卷边。带材应平直，但允许有轻微的波浪;带材的侧边弯曲度每米不大于3毫米。

　　镍合金

　　焊接指南

　　大多数镍合金焊接都采用手工电孤焊(SMAW)、气体保护钨极电弧焊(GTAW)和气体保护熔化极电弧焊(GMAW)。镍合金焊接件延展性非常好，它们较低的热膨胀特性减少了残余应力和弯曲变形。仅沉淀硬化型牌号要求焊后热处理。美国焊接学会(AWS)发布的镍合金焊条和填充金属技术条件。

　　镍合金的焊接工艺与奥氏体不锈钢的焊接工艺非常类似。但是，由于富镍焊缝溶池更加粘滞，熔透性更差，要获得全熔透的焊缝，可能需要改进接头外形和焊接技术。镍合金比钢铁材料更不允许污染物的存在，污染物会造成焊缝脆裂。

　　富镍焊材的高延展性、低热膨胀率以及容许各种金属元素稀释的能力使其广泛用于异种金属的焊接。不仅包括镍基合金与铁基合金的焊接，也包括不锈钢与碳钢和合金钢的焊接。同样，镍合金能够堆焊到碳钢表面而没有开裂的危险。

　　镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验

　　镍基合金复合板可以采用的标准有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测，如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等。NB/T47002.2-2009规定剪切强度的不小于210MPa，ASME

　　SA265规定剪切强度不小于140MPa。实践表明，采用法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于300MPa，远大于标准要求值。拉伸、冲击等性能达到基材的要求，保证复合板在设备制作和运行过程中所需的强度和韧性，自动化纯镍带，保障设备安全运行。

　　对于复合后的镍基合金层的耐腐蚀性能检测，宿州纯镍带，是复合板性能检测的一个重要指标。镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法为ASTM

G28(A法和B法)，评定镍基合金的晶间腐蚀倾向。而复合板复合后的热处理，是保证复层镍基合金的耐腐蚀性能关键过程。

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