本产品外观颜色为军绿色,采用锌镍,表面军绿钝化,涂有机硅,其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上,由于采用锌镍复合镀层,使活性基柱与镀层之间的电位差降低,不易形成原电池,DW12110X矿用单体液压支柱采购,当镀层受到冲击破坏时,产生自我保护能力,适合炮采工作面使用。采用柱塞悬浮式技术原理,活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四,单体液压支柱的受力仅为五分之一,DW10110X矿用单体液压支柱采购,从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了单体液压支柱的支撑高度,承载能力和抗偏载能力。
矿用单体液压支柱为何能获得广泛的应用
根据矿用单体液压支柱规格不同,DW08110X矿用单体液压支柱采购,对顶板下沉较大的工作面,DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理,减小了中缸的轴向受力,提高了中缸的稳定性和安全性。
液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大,使用范围广,110X矿用单体液压支柱采购,方便了支柱管理,降低了资金投入和管理成本。
随着液压技术的发展,推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。综合我国煤层分布特点及工业化水平,木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差,不能够保证开采人员安全生产,使用数量在逐年递减;液压支架综合性能高,由于开采成本原因导致市场普及率降低,仅用于部分支护场合;单体液压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点,在生产实践中逐渐推广,成为当下煤炭巷道支护的主导产品。单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力,与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面,可以更换大流量的三用阀,满足其支护要求。按供油(工作介质)方式不同分为外供油式(外注式,简称“DW 型”)和油式(内注式)支柱,内注式具有环保、优点,但同时生产、维修成本较高,在整个产品推广中受到限制,使用数量较少。
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