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跳汰机的操作工艺与制度:

风阀周期特性

脉动水流特性主要取决于风阀周期特性。应根据分选物料的性质(粒度和密度组成)和风阀结构的特点选择风阀周期。滑动风阀(立式风阀)的工作周期几乎是固定的,不易调整。旋转风阀(卧式风阀)有一定的调节范围,可以根据需要选择合理的风阀周期特性,使每次脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。

选择卧式风阀周期特性的原则是:

一床层在上升后期维持充分松散的条件下,尽量缩短进气期,延长膨胀期,使之有一个足够的排气期。同时由于跳汰机一段的床层厚且重,所以一段的进气期通常比第二段长些,而一段的膨胀期却要比第二段短一些。在实际操作时有两点应该注意:一是在同一段中,各分室的风阀周期特性要保持一致,振动筛厂家,否则床层运动不协调。

二是要注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确,正确的转动方向,能产生正确的周期,即进气———膨胀———排气;相反的转动方向,则会产生错误的周期,严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。电磁风阀调整灵活,可以根据工作需要迅速调整风阀的周期特性。随物料的变化,创造良好的床层松散分层条件,以获得较好的分选效果。在国内外,为了自动控制跳汰周期,出现了广泛采用电磁风阀的趋势。

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洗煤机的风量和水量调节:

它减小了跳汰室的空气室之间的液位差,增大了压缩空气的压力效应,振动筛厂家电话,故使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而加大了上升水流的作用,减弱下下降水流的作用,加大筛下预水的用量,提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛,空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用,其损失量应由清水补加,筛下顶水用量的分配上,一段矸石段比第二段中煤段为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物流依次减少,选煤用空气脉动跳汰机操作时,风量和水量的正确配合使用,对分选工艺指的好坏极为重要。

虽然在一定范围内,加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高,但风量加大能强化下降期吸啜作用,而加大顶水使吸啜作用减弱,因此,实际操作中只能根据工作经验和具体操作情况灵活运用,有人认为:宁多用风,不多用不,这是由于加大项不可以减少精煤在矸石中的损失,但顶水过大给全厂煤泥水系统造成繁重负担,使煤泥在厂内回收的工作加重。

洗煤机通过自动排料的系统,用来维持床层的稳定,并且分离出来矸石以及不同灰分值的煤。其中在排料控制器的设计过程中,大多数的研究者多采用PID算法,在使用的时候,需要选择参数,振动筛厂家报价,这个过程存有调整不方便的问题,在控制性能方面的效果常常不理想。洗煤机的洗煤过程其实是非线性、参数之间媾合又很复杂的过程,媒介质瞬间出现的不确定性使洗煤过程中的模型建立增加了很大困难。迷糊控制的算法并不需要建立模型,这一点性应用在自动排料控制中,适宜的条件、容易满足。

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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响:

高灰分的细粒矿物杂质以各种方式混入泡沫产品,影响精煤的质量 细泥中的矿物杂质之所以容易混入泡沫产品,这是由其粒度较小、浮选的选择性较差所致。在选煤厂的浮选精煤中,总是含有一定量的高灰分细泥的,它们的混入招致了精煤灰分的增加。高灰分细泥进入精煤中的途径有三种:

(1)以机械夹带的方式进入精煤:

(2)随浮选泡沫携带的水进入精煤:

(3)在粗颗粒或气泡上构成细泥掩盖,并随气泡和一些粗颗粒一同进入精煤。 所谓机械夹带,就是指细泥被气泡和煤粒所构成的絮团包裹而进入精煤。被絮团包裹的除高灰分细泥外,也有低灰分的细泥。矿浆浓度较大、药剂用量过多或者运用的药剂形成的泡沫稳定性过好等,都会因机械夹带而增加进入精煤的细泥量。 在煤泥浮选过程中,进入精煤中的高灰分细泥的数量与浮选入料中高灰细泥含量、所请求的产质量量、工艺条件等有亲密的关系。

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