螺旋钢管起裂或扩展的i大驱动方向(油向)与i小阻力方向(沿轧制方向)不一致，螺旋管生产线，因而起裂和扩展的方向有两种可能;一是泄轴向;二是沿轧制方向(即螺旋焊缝方向)。通常认为i大与i小cvn的比值为3或更大时。可考虑改判定起裂将沿轧制方向进行。从螺旋钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致。钢材的成分均匀，批发螺旋管，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。

螺旋钢管处理工艺包括预热、加热、冷却：(1)钢轨头部预热利用工频电源将钢轨头部感应加热，预到550~600°C，其目的是提高后期感应加热时的电效率。如:电源功率和频率配置得合适，螺旋焊管价格可以直接进行感应加热而不必。(2)钢轨头部加热到淬火温度利用中频电源频率为Hz电源将钢轨头部加热到850~900T：，进行短时间透热均温，头部金属完全奥氏体化。随后，立即进人快速淬火冷却。(3)钢轨头部淬火冷却钢轨头部达到奥氏体化温度后，立即行压缩空气喷吹或压力喷雾淬火冷却。在C曲线的高温区段控冷却速度，合肥螺旋管，保持冷却速度获得细小片层间距的珠光体组织。淬火却阶段当头部温度下降至450~500°C时，应停止压缩空气或压水雾冷却，转为空冷直到常温。

螺旋钢管施工方案注意事项1。首先就是焊接，螺旋钢管的接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。2．每支螺旋钢管在焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3．在对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0。2倍壁厚，且不得大于2mm。4．对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；5。当定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

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