补强圈结构简单，易于制造，应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，沧州补强圈，更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体，因而性能差。因此，对补强圈搭焊结构的使用范围需要限制。 补强圈一般与器壁采用搭接结构，材料与器壁相同。补强圈尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm时，一般采用全焊透结构，使其与器壁同时受力，否则不起补强作用。为了焊接方便，补强圈可以置于器壁外表面或内表面，或内外表面对称放置，制作加工补强圈，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性，补强圈上有一个M10的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。补强圈现已标准化。



HG/T 20582(P148)7.1.3规定，接管补强圈标准，当采用压力面积大开孔补强法时，采用补强圈的情况，不论是否有接管（如本标准7.4.1-3、图7.4.1-4和图7.4.1-10）开孔直径d与壳体内径Di之比必须满足以下条件：d/Di≤0.5。补强圈的补强应避免用于壳体平均壁温大于250℃或沿壳壁有较大温度梯度的场合，如确有必要超出上述温度要求，则不仅补强圈应与壳体有相同的材料质量，并应采取措施避免热应力集中。



补强圈结构简单，易于制造，应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体，因而抗劳性能差。因此，对补强圈搭焊结构的使用范围需要限制。



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