4、输送方向：    转子泵：输送方向可逆，泵为完全对称的结构。    单螺杆泵：不可以逆转，在反向输送的时候密封处于受压状态。    5、干转：    转子泵：对干转低灵敏度，较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高，机械密封在润滑油的浸泡中运行。    单螺杆泵：转子和定子之间有过盈配合，干转时泵体温度急剧升高，轴封没有润滑油润滑，会有过热的危险。    6、检修：    转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的工具，螺杆泵传动轴，很小的空间，很小的人力。    单螺杆泵：不易，每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。


3、合理优化螺杆泵结构参数　　螺杆泵橡胶衬套密封性首要遭到结构的影响，使得体积紧缩变形和调集形状变形，简而言之，即结构内压力和压差归纳效果下的成果。等壁厚螺杆泵的临界触摸压力与密封腔室内压力改变规则与一般螺杆泵存在相似之处，一般在橡胶构件力学剖析傍边，将橡胶作为不可紧缩资料，削减研讨不确定要素，可是，即使细小的橡胶紧缩也会对全体结构发作必定影响。因而，设备全体结构参数必然会对设备全体功能发作影响。能够经过对螺杆泵体系进行合理优化，以达到进步螺杆泵密封功能方针。信息时代背景下，能够研讨开发‘套合适调整螺杆泵系数的软件，将其浸透至整个出产过程傍边，一起，也能够研制体系，经过对电力参数、轴向力等要素的实时监督和操控，实现对螺杆泵运转实践情况的监督，合作各类参数，实现对螺杆泵参数的优化，然后进步其设备密封性。

　蒸汽热干化工艺

　　利用中压蒸汽（1.2MPa)为热媒介质，加热干化污泥，使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。

　　优点：蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用；设备结构紧凑，装置占地面积小；热量利用率高，热量利用率可达90%；废气处理量小，可相应的减少或省去部分辅助设备；可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。

　　缺点：污泥干化成本较高；设备长期运行易腐蚀。

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