2. 导柱及导套单元模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：

(A).外导引型(模座型或称主导引)，

(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，光谷塑胶模具，使用外导引与内导引并用型之需求性高。

（1）外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩l卖之，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

（2）内导引型：由于模具加工机之进展，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

（3）外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。

精密注塑模具和普通注塑模具的区别主要包含以下5个方面：

1、设计要求：

（1）、精密注塑模具：设计要求更高。由于精密注塑模具通常用于生产高精度、高质量的产品，因此对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命等方面的要求更高。

（2）、普通注塑模具：相对较为简单，塑胶模具价格，对模具的精度和寿命要求较低。

2、材料选择：

（1）、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如优l质合金钢或精密铸钢。这些材料能够提供更好的耐磨性和抗腐蚀性，以满足长时间高强度生产的需求。

（2）、普通注塑模具：可以选择一般的工具钢或铝合金等材料。

3、制造工艺：

（1）、精密注塑模具：制造工艺更加复杂。由于精密注塑模具需要满足更高的精度要求，制造过程中需要采用更精细的加工工艺，如数控加工、电火花加工等。

（2）、普通注塑模具：制造过程相对简单，一般采用传统的机械加工方法即可。

4、模具寿命：

（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生产过程中承受更高的压力和磨损，因此其寿命相对较短。一般情况下，精密注塑模具的寿命在几万到几十万次注塑循环之间。

（2）、普通注塑模具：寿命相对较长，可以达到几十万次以上的注塑循环。

5、成本和价格：

（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具的设计、制造和材料要求更高，因此其成本和价格也相对较高。

（2）、普通注塑模具：成本和价格相对较低。

总结起来，精密注塑模具和普通注塑模具在设计、材料选择、制造工艺、模具寿命和成本等方面存在明显的区别。根据产品的要求和预期生产量，选择合适的模具类型可以提高生产效率和产品质量。 

精密模具是怎么定义的：

1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指l模具工作零件的精度。

（1）模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。

（2）模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，精密塑胶模具，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。

2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度j较为重要。

3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

4.我国已能生产精度达到二微米的多工位级进模，寿命可达三亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在每分二千次的高速冲床上使用，精度可达一微米 。

5.精密模具与普通模具的差别在于其精l准度的不同，因模具涉及领域广，所以对精密模具不同行业及领域各有不同的定义。目前没有统一的定义标准。

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