回转干燥机概述：本干燥机是水泥厂常用的烘干设备，回转干燥机也广泛用于冶金、矿山、化工等行业。适于干燥各种物料，设备操作简单可靠，防尘密封性能良好，维修方便，是理想的烘干设备。该回转干燥机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。我厂产品保证质量，信誉至上免费安装调试，代办托运可同其它厂比质量、比服务、比价格。回转干燥机简要技术参数：产品规格（m）生产能力9回转干燥机的维护：回转干燥机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。１、轴承担负回转干燥机的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到回转干燥机的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，回转干燥机的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面.２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．３、注意回转干燥机各部位的工作是否正常．４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免回转干燥机遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

转筒烘干机都有那些分类呢？根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。

直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。

直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。来说说转筒烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。转筒烘干机的主要外部结构：主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。扬料板分布及角度设计合理，，因而热能利用率高，干燥均匀；为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，矿用转筒烘干设备加工，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

主要类型编辑烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。普通常规烘干机工作原理如图所示，烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大。内旋转设备结构

　　由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。性能特点

　　1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题；

　　2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；

　　3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；

　　4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；

　　5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

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