节约成本

SMT组装通常通过自动机器实现。尽管机器的投入成本很高，贴片插件加工，但自动化机器有助于减少SMT过程中的人工步骤，从长远来看可以显着提高生产效率并降低劳动力成本。并且使用的材料比通孔组装少，成本也会降低。

拥有完全电脑化的SMT车间，可进行量产。对于小批量订单、原型制作或复杂零件，我们还提供手工焊接服务。我们有几种用于组装的 pcb 类型：FR4 板、铝板、柔性板、刚柔结合板。除 SMT 组装外，还提供 BGA 组装、通孔组装、混合组装和套件组装等其他组装类型。

在SMT贴片加工中焊膏打印是一项复杂的工序，容易出现一些缺点，影响较终成品的质量。所以为避免在打印中经常出现一些故障，

      一、拉尖，贴片插件加工好不好，一般是打印后焊盘上的焊膏会呈小山状。

　　产生原因：可能是空隙或焊膏黏度太大造成。

　　避免或解决办法：SMT贴片加工适当调小空隙或挑选适宜黏度的焊膏。

　　二、焊膏太薄。

　　产生原因有：1、模板太薄;2、压力太大;3、焊膏流动性差。

　　避免或解决办法：挑选适宜厚度的模板;挑选颗粒度和黏度适宜的焊膏;下力。

1、恒温系统，提供连续、恒定的输出，贴片插件加工怎么样，持续地传送热量。对于表面贴装应用，这些系统应该在335~365°C温度范围内运行。2、限制温度系统，贴片插件加工厂，具有帮助保持该系统温度在一个佳范围的温度限制能力。这些系统不连续地传送热量，这防止过热，但加热恢复可能慢。这可能引起操作员设定比所希望更高的温度，加快焊接。对表面贴装应用的操作温度范围是285~315℃。





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