正确使用坩埚必须做好以下几个方面的工作：
一、 坩埚的安装：
1. 安装坩埚前必须先检查炉堂，如有跨塌，应先修好。
2. 清除炉壁和炉底的残余物。
3. 检查燃烧机是否清洁，位置是否正确。检查漏料孔是否畅通，若不畅通应疏通好后再装坩埚。
4. 确认以上四点全部OK后，将坩埚放入炉子内的底座中心。
5. 燃烧机火焰应保正在坩埚和底部接合处燃烧。
使用熔铸成品金锭的原料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以品位是否达到金锭要求为标准。
成品金锭的熔铸，一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样，只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入，但有些工厂则使用高位油箱，借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气使用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚，经烘烤并检查没有损坏后，每埚分次加入电解金35～60kg，逐渐升温至1300～1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后，加入化学纯肖酸钾和硼砂各10～20g造渣。
石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，供应石墨坩埚，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。
对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料，进口石墨坩埚，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，江门石墨坩埚，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，定做石墨坩埚，有的不需压力。不论何种成型之泥料，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。
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