布袋除尘器袋之间的距离太小,龙骨弯曲容易造成除尘袋之间的磨损,例如玻璃纤维对彼此非常敏感,需要调整,灰尘袋要牢固安装,弯曲骨架要更换。
布袋除尘器入口空气分布不均匀,使含尘废气中含尘量高的粉尘直接影响到局部的尘袋。当新的尘袋投入使用时,滤筒很容易在废气进口处对尘袋部分穿孔,滤筒滤筒滤筒过滤器的优缺点太短。解决方法是在布袋除尘器进口管道上安装空气分配导板,或对准通道。磨损部件上的除尘袋用耐磨袋代替。
启动所有的工艺设备,进入含尘烟气中,当新的除尘袋投入使用时,会有一丝粉尘从排放口逸出,这是一种正常现象,经过一段时间后会自行消除。
布袋除尘器逐次清灰为什么采用分室结构呢
为什么采用分离室结构连续除灰除尘器
1。布袋除尘器的机械振动清洗方法是采用机械振动和高频振动。为了保持布袋除尘器的连续运行,振动清洗时应停止过滤,将布袋除尘器分步进行除尘,除尘设备,以保持布袋除尘器的连续运行。机械清洗方法机械结构简单可靠,但清洗效果弱,滤袋易损坏(尤其是袋口接头处)。目前,这种方法的应用越来越少。
2.布袋除尘器的反向气流清洗方法是利用对向气流使滤袋变形,使其振动,使粉尘脱落。反吹气流的影响只是滤袋表面降尘的原因之一,其主要原因是滤袋变形导致粉尘层脱落。反吹清灰对整个滤袋的气流分布均匀,振动小,对滤袋的损伤小,但清灰效果差,允许风速低。一些反式空气净化装置具有产生脉动的机械结构(如自动开启和关闭阀),这种结构可以脉动反向流动,从而提高灰分去除能力。如果使用部分过滤袋逐个清洗灰,则不会使用隔间结构。
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脉冲布袋除尘器的调试1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。2、按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V),⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。
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