庆云菏泽铸造有限公司 生产   双金属耐磨管道，外层为碳钢管道、内壁衬高铬铸铁耐磨层，采取消失模负压浇注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工业耐磨型式，该产品具有以下特点：一、承压大该产品外壁采用无缝钢管，煤粉混合器耐磨管道，是承压大的关键技术，外壁管的材质和壁厚决定着复合管的强度，根据管道运行的压力高低，选择适当的外壁管材即可，内衬高铬镍合金只负责抵抗磨料磨损，而不承受高压力，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道，较稀土耐磨钢系列、钢-陶瓷复合管道更能保证安全运行。二、耐磨性能好该管道内衬的高铬镍复合金属，是一种耐磨性极高的材料，硬度达到HRC50-60；采用特种复合变质剂细化晶粒，大大提高了产品的韧性、抗拉强度。无缝钢管外壳保护为高铬镍合金材料优异性能的发挥提供了可靠保证。与稀土耐磨钢管（HRC35-45）相比，耐磨性高、承压大、可焊性好，与钢-陶瓷复合管相比，耐磨性相当，但双层金属的结合要远远好于钢-陶瓷的结合，安全性高。弯头为偏心制作，其耐磨性大大高于钢-陶瓷复合管。因此我公司推出的钢-高铬镍复合管综合性能更好。三、安装方便外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好、、可焊接、法兰连接等。解决了稀土耐磨钢管的焊接性和钢-陶瓷的切割性，加快了施工进度。四、耐温高内衬高铬镍合金可在摄氏600℃度条件下应用不变形、不氧化，并保持较高的耐磨性，开拓了既耐高温、耐磨损又、耐腐蚀，扩大了产品的应用范围。五、耐腐蚀性好高铬镍合金对5%以下、盐酸、抗腐性能均达99% 以上。在输送有上述腐蚀性介质条件下应用，高铬镍耐磨复合管道的经济效益就更加显著。六、外观好、防结垢该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，真空、离心铸造内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。管道发生局部堵塞可以随意敲击、随意切割、卸换，使用非常方便。

   工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，供应电厂耐磨管道，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用 广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

耐磨弯头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工业及德国BMW 等企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。

耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，高铬合金耐磨管道，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

根据工作条件不同，丽水管道，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法。

   用各种成型方法烧制出内衬管道，然后填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。

  耐磨管道 ， 耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、抗冲击性、高耐磨性、抗腐蚀性、广泛应用于电力、化工，冶金矿山、油田天燃气等行业。在诸多管道使用。                                                                                                                                                                                耐磨管道

 ，双金属复合管的使用寿命至少是普通钢管的50倍，内衬高铬双金属复合钢管，内衬采用耐磨铸铁，该产品有内外双层金属，内衬材质耐磨耐腐蚀性能好，外层材质又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。
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