重钙粉也叫重质碳酸钙，其主要原料为石灰石，经破碎机和磨粉机加工处理后成粉状，其白度高，纯度好，物化性质较稳定，可作为填充料使用，广泛用于造纸、涂料、、食品、建筑、化工等多个行业领域中。要想加工碳酸钙粉首先要把原料石如石灰石进行破碎，碳酸钙立磨设备价格，破碎之后再用磨粉机制粉。
目前重钙干法加工设备主要由研磨和分级设备组成。成熟的研磨设备主要有雷蒙磨、环辊磨、干式搅拌磨、气流磨、立磨、振动磨和球磨机等；
重钙超细粉磨粉机不但保留了超细重质碳酸钙粉的特点，而且可提高粉体的亲油性、润湿性和分散稳定性。桂林鸿程立磨制得的改性超细重质碳酸钙粉应用于乳胶体系，可改善涂料体系的疏水性，提高耐洗刷次数，江西碳酸钙立磨，提高乳胶体系的高剪切黏度。
方解石生产碳酸钙的指标要求涉及多个方面，包括化学成分、物理性质以及生产过程中的控制参数等。立磨作为一种粉磨设备，在满足这些生产指标方面发挥着重要作用。以下详细分析方解石生产碳酸钙的指标要求以及碳酸钙立磨技术发展如何满足这些要求。
方解石生产碳酸钙的指标要求主要体现在CaO（或CaCO3）含量、杂质含量、白度、粒度分布、颗粒形状几个方面。
CaO（或CaCO3）含量：高纯度是碳酸钙的基本要求，通常要求氧化钙（或换算后的CaCO3）含量在98%以上，以保证产品的纯度和性能稳定性。
杂质含量：如MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等杂质元素的含量需严格控制，以满足不同应用领域对产品质量的要求。例如，食品级碳酸钙对重金属和有害元素（如Pb、Cr6+、As、Hg、Cd等）的含量有严格要求。
白度：碳酸钙对白度要求较高，通常要求达到90%以上，甚至更高。白度直接影响产品的外观和应用性能。
粒度分布：粒度分布均匀、粒径可控是碳酸钙的重要特征。通过控制粒度分布，可以优化产品的性能和应用效果。
颗粒形状：颗粒形状对产品的加工性能和终应用效果有一定影响。一般来说，规则形状的颗粒更有利于产品的加工和应用。
从以上方解石生产碳酸钙指标要求得知，碳酸钙立磨技术发展方向，?旨在完善工艺配套，碳酸钙立磨原理，?开发分级粒度细、?精度高、?处理能力大、?单位产品能耗低、?磨耗小的精细分级设备，?以及发展粉碎极限粒度小、?粉碎比和生产能力大、?单位产品能耗低、?磨耗小、?粉碎效率好、?适用范围宽的超细粉碎方法和设备。?
桂林鸿程是一家生产碳酸钙立磨的厂家，勠力推动碳酸钙立磨技术的发展，鸿程HLMX超细立磨特别设计的辊套和衬板研磨曲线，使得粉磨效率好，一次性粉磨成品率高，相比普通磨机可节能30-50%。成品细度范围大，从3μm到22μm，产品颗粒形态均匀，粒度分布窄，纯度高，满足碳酸钙粉磨应用需求，省时省钱省心。
目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备；配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小。
搅拌磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但能力偏小。
振动磨配分级机可以用于加工600-2500目产品，但是能力偏小，能耗较高，主要用于硬度比较特殊的物料加工。
环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。
球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体，单机的生产能力很大，性能，大型碳酸钙立磨机，但能耗稍高。
立式磨具有单机能力大，运行可靠，产量大，产品质量稳定，能耗较低（较球磨节能30%-40%）等性能。
从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。
不得不承认，球磨的单机产能，在生产1250目以上的产品时，性能更突出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗利用率较低，在环保与节能方面优势全无。
相比来说，立磨利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。
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