粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物，其中含有一定量的单质铁和氧化铁。尤其是单质铁粒具有铁磁性和可塑性，难以磨细的同时在磨内产生富集，加剧设备磨损，必须予以去除。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响，需在磨前设置多道强磁除铁。所收集的单质铁粒和氧化铁可按一定价格返售给钢铁企业，能够多冲抵部分电费支出。所以，去除铁质对提高粉磨效率及矿渣磨细程度、有效降低粉磨设备磨耗极其重要。传统球(管)磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比，磨内不能形成料床，其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、简辊磨均为料床粉磨的，s95矿粉生产线，实现了无球化矿渣终粉磨，用于制备相同比表面积的矿渣微粉，相对于传统球(管)磨机工艺而言，节电幅度均达40%以上，采用低能耗粉磨设备制备矿渣微粉，新疆s95矿粉生产，更有利于节能减排，发展循环经济。

      由上述介绍可知，立磨系统由于单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的工艺。桂林鸿程是HLM矿渣立磨生产厂家，我们生产的矿渣立磨在市场上得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有矿渣微粉生产线设备采购需求，欢迎给我们来电了解详情

矿渣微粉和矿粉的区别

矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由***的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO3 %计，一般为2%。矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。以比表面积来区分。矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有***。　　依据*** GB/T18046-2000，矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30% 。

     冶金渣资源化值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激发粉磨设备。冶金渣立磨对冶金渣活性激发的原理为：粉磨过程不仅是颗粒减小的过程。同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性质变化。由于物料比表面积增大，粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。晶体的键能也将发生变化，晶格能迅速减小，在损失晶格能的位置产生晶格位错、缺陷、重结晶。在表面形成易溶于水的非晶结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小、晶格应变增大、结构发生畸变。晶格尺寸减小，保证冶金渣中矿物与水接解面积的增大；品格应变增大，提高了矿物与水的作用；矿物结构发生畸变，结晶度下降使矿物晶体的结合键减小，水分子容易进入矿物内部，加速水化反应。不同成分的冶金渣在粉磨过程中的结构变化是不同的，它和物料粉磨的难易程度有关。例如，粒化高炉矿渣和钢渣在相同的细度下其活性有很大的差异。不同种类冶金渣，由于冶炼炉料和冶炼工艺的不同，其渣粉细度相同，水硬活性则不相同。应该指出的另一问题是随着粉磨时间的延长，物料比表面积增大，比表面积能量显著增大，由于晶格内能的作用，发生晶格应变的恢复和重结晶过程。另外，s95矿粉生产工艺，物料颗粒间作用力的增大又会发生物料颗粒团聚的趋势，物料处于磨细——团聚的动态平衡状态。从而增大表观粒度，降低比表面积，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超细粉磨的工艺中应该设有相应的精细分级选粉设备，以便及时分离出合格的细粉，s95级矿粉生产线，避免物料团聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鸿程生产的HLMX系列冶金渣立磨内部配置二次风选的分级系统，选粉，可有效分离粗粉和细粉，分选细度可高达3μm，分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级。卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机，成品细度可调节。

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