方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

   不过在电镀过程中，若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生，一是由于溶液中存在过饱和的气体；二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题，我们需采取以下七点措施：

   （一）加强过渡

   化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并过滤处理液，但不能用活性炭处理，否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响，应加强过滤措施。

   （二）湿润剂太少

   锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低，若湿润剂太少，形成的氢气在方矩表面滞留，易产生和麻点。遇到这种状况时，我们应该适量补加润湿剂。

   （三）调整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽内有温差时，通常在温度高的部位产生过蚀，而局部过蚀导致镀层表面产生或凹陷。对此，应适当调整溶液配比及消除温差。

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 管道用方矩管其焊接外观应成型良好，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料管材，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料管材，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

   方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：

   （一）重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测；

   （二）承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测；

   （三）方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测；

   （四）双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测；

   （五）方矩管材料外表面质量检验；

   （六）要对角焊缝表面缺陷检测；

   （七）管道弯制后表面缺陷检测；

   （八）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，天津无缝管报价，修磨部位的缺陷检测；

   （九）设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。

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 无缝焊接技术在方矩管焊接中表现出了的性能，提高了管件的精度、光洁度，克服了在焊接过程中出现有缝而影响美观的缺点。它可以有效地消除管件的焊缝、交接线和分型线。

   （一）在以往生产中，冷却管线布置在方矩管表面附近，表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在注射区域附近，可以使生产的方矩管质量得到较好的保证；

   （二）无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，通道设计的变化可以帮助控制方矩管加热和冷却的佳温度变化；

   （三）应用无缝焊接技术不会使方矩管发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命；

   （四）采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了方矩管的精度、光洁度和外观可观性；

   （五）通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度；

   （六）无缝焊接技术在生产中实施了控制，缩短了加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的方矩管尺寸变化；

   （七）按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了方矩管质量和无缝焊接的光洁度。

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