曲药粉碎机是运用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速作业，使被粉碎物经齿盘冲击、抵触及物料彼此间磕碰而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，粒度大小由替换不同目数的筛网决议。本设备结构简洁、稳固，作业平稳，粉碎物料快速、均匀，效果出色。
曲药粉碎机的日常运用中，一些小问题，一般可以自行查看维护，不用再电话联络厂商以节省时间，提高出产功率。
1、首要查看电源插座、插头、电源线有无起氧掉落、开裂之处，若无则可插上电源试机。
2、当曲药粉碎机通电不翻滚，用手轻拨动轮片又可翻滚时，即可断定是该机的两个发起电容中有一个容量失效所构成的。这种情况下一般只有换新品。
3、另外一种情况是通电不翻滚，施加外力能翻滚但电机内宣布一种细小的电流响声，是发起电容细微漏电所构成的。若电流响声过大，电机根本不能发起，断定是发起电容短路所构成的(电机线圈短路则需修补)。在无仪器的情况下，可先取下电容(4UF／400V)，将两引线分别刺进市电的零和前方插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此刻能宣布放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以运用；若火花和响声细小，说明电容的容量现已下降，曲药粉碎机，需换新或再加一个小电容即可。若设备的电容现已粉碎短路就不能用此法，并且必须用同标准新品替换即可修改。
曲药粉碎机常见故障的排除
曲药粉碎机生产厂家讲解粉碎设备常见故障的排除：
1、进料口反喷：风门调理不妥、运送管道阻塞、筛孔阻塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严峻磨损等都会造成进料口反喷。呈现这种现象时，应首要查清其原因，然后有针对性地采纳扫除措施，或调理风门清除阻塞，酿酒设备曲药粉碎机，或调换集粉袋，增加透气性，或替换锤片。
2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴曲折、转子严峻不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、替换润滑油，替换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3、曲药粉碎机激烈震动：以下原因可能造成粉碎机激烈震动：
①锤片安装摆放有误;
②对应的两组锤片分量误差过大;
③轴承损坏或主轴曲折;
④底脚衔接螺丝松动。如果锤片摆放有误，应按说明书的要求重新摆放;如果对应两组锤片分量误差过大，则应平衡其分量，使分量差不超越5克;如果轴承损坏或主轴曲折，应及时替换;如果底脚衔接螺丝松动，应加以紧固。
5、出产功率低：电动机功率缺乏、皮带轮配制不妥、皮带打滑、锤片严峻磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成出产功率低的主要原因。呈现上述情况，可针对性地采纳相应措施予以处理，或替换电机或皮带轮以提高转速，曲药粉碎机厂家，但不可超越额定作业转速;或调整皮带松紧度，或替换皮带，或替换锤片。在操作时喂料要均匀，少数快加，坚持接连和均匀;过湿的原料，应枯燥后再粉碎加工。
粒径细且分布均匀
由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，大曲粉碎机报价，有避免出现过碎，大曲粉碎机，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料 提高利用率
物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
减少污染
大曲粉碎机是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。
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