压力容器类别划分方法：

(1)基本划分：压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L)，标出坐标点，固定式压力容器，确定压力容器类别。

(2)多腔压力容器类别划分：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，压力容器，容积取本压力腔的几何容积。

(3)同腔多种介质压力容器类别划分：一个压力腔内有多种介质时，压力容器厂家，按照组别高的介质划分类别。

(4)介质含量的压力容器类别划分：当某一危害性物质在介质中含量时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。

(5)特殊情况的类别划分。

压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高，这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障，而且能够大限度地减少设计和制造成本。同时，对于像我们这样的出口大国家，标准化也意味着获得了走向国际的通行证。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出，国际化的工程公司可以带动本国的压力容器行业的发展和标准的国际化认可，从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润。

对于机械制造而言，原材料的采购是控制终产品质量的关键基础环节，压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱，即使是同规格的材料，因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是，所以压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先，要对材料的生产和供应商进行信用审查，优选那些信用优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次，在每一次材料采购完成后，企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定，并将评定结果记录到材料供应商的档案中，以备今后的材料供应商选择提供依据。后，压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系，对所采购的材料是否符合相关的国家以及行业标准加强监督，压力容器生产厂家，对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查，做到检查责任到人，力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。

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