要求环氧树脂的全项性能参数。在某些材料中详细介绍不饱和聚酯树脂的特性时，强调其干固后可超过必须的物理学性能参数，并得出了这种指标值的范畴。可是客观事实状况是非常少有环氧树脂，可以保证各类指标值或多选指标值一起超过这一范畴的限制，由于这种指标值自身 是互相分歧的。通常每这种种类的环氧树脂在特性层面常有其与众不同的优点，科学研究的心态是对于自身的具体运用，考评环氧树脂所必须的关键性能参数，片面追求“高、大、全”不是可用的。

光固化树脂中各微相区域相互作用力、相溶性及相分离出来的转变，必定会造成内聚力能相对密度不一样水平的更改，使溶胀曲线图峰的部位产生挪动（参照表3和图3中的3的溶胀曲线图上，峰和峰的间隔Δδ=δ=6.95为6个溶胀试品中1小，这将会是3的聚脂软段中的酯羰基CO和氨基甲酸酯基NHCOO硬段产生氢键[14]，进而提升了微相区R和R间相溶性，使相分离出来的趋向变弱的缘故。9的α烯丙1基醚侧基在光固化机时变成化学交联点，防碍了相邻的氨基甲酸酯基（c）产生氢键，进而硬段微相区域内聚力能相对密度减少，溶胀曲线图显示信息，峰向溶度主要参数低的方位挪动（δ危害光固化树脂均衡溶胀比Q的关键要素是化学交联度（用合理链的M表达）和混和有1机溶剂的δM.预聚体构造中的聚醚或聚脂软段在光固化机后变成交联网络的合理链并集聚成软段的微相区，随M的扩大，微相区域均衡溶胀比Q扩大。比如1和2的软段均为CH，但因为1软段的M的溶胀峰高Q软段M的溶胀峰高Q的聚脂软段微相区R的溶胀峰高Q较其他含量同样的软段微相区（如R）低，这将会是因为所挑选的混和有1机溶剂并不是1佳的缘故（无法用三维立体溶度主要参数挑选有1机溶剂）。

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