如今的***的用途在不断的扩展，碳纤维FR-4加工件生产厂商，其中智能化操控是非常重要的一种改进方向，需要在***中植入芯片等材料。碳纤维常用于制作运输箱体、锂电池箱体，具有较好的减震、抗冲击等特点，在植入芯片后可以起到有效的保护作用。     碳纤维***机架、机翼、外壳等重要部件的制作不是一件容易的事情，其中涉及到大量的关键技术，加上碳纤维材料成本的高昂，使得即便是民用碳纤维***的价格也居高不下。不过贵也有贵的道理，碳纤维***具备如此强大的性能，炙手可热也是理所当然。

探索***复杂环境下的碳纤维材料的特点

在***刚出世的时候主要运用在***上.随着现代化的科技在***上的集成，现代***在***方面主要用于参与战斗和侦察对方情况.由于***的便利性和灵活性，导致其发展很快.现在有些***除了运用在***之外还涉及民用，比如现代所流行的送快递业务、航拍、区域巡逻和气候监测等.***是未来***发展的一个重要阶段，而减重问题是***有史以来所探讨的问题，当然***作为***的一种，减重能使其在飞行过程中的阻力更小，反应更加敏捷.因此人们在其研制过程中使用碳纤维复合材料能使其重力有效降低百分之五，使其在复杂环境下均有正常飞行的能力，作为***发展的历程来说无疑是一个重大突破.

预组装CFRP框架：框架是飞机机身中的横向加强元件。在空中客车A350中使用CFRP和的一体式机身结构可以减轻重量和生产步骤。需要额外的加强元件（夹板）以防止框架向侧面弯曲。翼肋（可达6米）在几何上都互不相同，因此，每个翼肋都需要一个特殊的模具模板，碳纤维FR-4加工件厂，以便手动为组件配备公差为0.2毫米的防滑钉。这些模板昂贵且使用复杂。此外，手动防滑钉进给和预组装需要很大的差异。在连接零件上进行大量测量步骤，以实现的位置对准也是***的。     FraunhoferIFAM的项目经理LeanderBrieskorn解释说：“Tempo”项目给我们带来了一个挑战，来图加工碳纤维FR-4加工件，即以一种既能减少持续时间又能减少过程复杂性的方式自动化过程步骤。“夹板应该被自动捡起并送入框架。为了将框架和夹板铆接在一起，需要钻穿两个部件。我们通过使用我们开发的高精度末端执行器为框架配备夹板来实现这一点。此外，在我们位于斯塔德的近系列机身装配厂中，机身安装在机身外壳上，没有任何间隙。”      

定位和钻孔末端执行器，用于CFRP整体框架的自动化，高精度和***的预组装     研发的定位和钻孔末端执行器可以完成以下任务：接收不同的防滑钉，将它们定位在不同的整体框架上，同时对两个部件进行双重钻孔。紧凑的末端执行器可以通过所使用的门户系统以及标准工业机器人来拾取。选择门户系统以提高定位精度。整体框架在门架下方的高跷上拉伸，鹤山碳纤维FR-4加工件，可以使用多种机械调节选件在空间中定向。末端执行器具有对称的固定器，通过它可以拾取不同方向的夹板并将其夹在固定器上。使用弹簧阻尼的机械限位器，可以到达各个连接位置。当防滑板加固件从上方放置在框架的整体表面上，并且使用内置机制将两个部件夹紧时，钻孔过程将从框架的背面进行，以防止CFRP磨损。抽气系统将产生的钻屑收拾起来。钻完零件后，就可以确定防滑钉在框架上的位置。然后可以将防滑板铆接到框架上。     

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