滚珠丝杠是数控机床的关键部件，滚珠丝杠运转是否平稳， 主要取决于滚珠丝杠摩擦力矩的变动量，摩擦力矩的波动直接影响驱动系统的平稳性，尤其是在高速驱动时对噪声、温升、定位精度等影响更为突出，而且摩擦力矩影响丝杠的定位精度。

滚珠丝杠自身重量引起的自然下垂而产生的直线度不够对机床运动存在的风险原因之一，安装精度不好会对丝杠的运转和寿命引起一系列的问题，要解决此类问题通常对丝杠采用预拉伸或辅助支撑方式。

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精密丝杆的误差产生原因

有机床方面的误差：机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响，机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动，它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动，影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化，它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。

为了限制这项误差，在机床精度标准中规定：普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM；提的普通车床不得超过0.005MM；精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动，在性质上和轴向窜动一样，手动丝杆定制加工，都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距，而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。

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局部性误差往往是因为材料局部缺陷，刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置，没有任何规律。精密丝杆还有另一项质量指标，电动工具手动丝杆，即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。

周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上，这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。

关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外，温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差，因此它又被称为直线渐进性误差。

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