在机械加工中分析工序误差，往往会涉及到两个很重要的概念：1、工艺系统尺寸链；2、工艺系统运动链。丝杆精车螺纹工序的误差分析，就会涉及到这两项重要概念的实际应用。工艺系统尺寸链是指在机床--刀具--工件这一工艺系统中，电锤螺母旋转式滚珠丝杆，以被加工尺寸为封闭环的尺寸封闭系统。因此，工艺上对精密丝杆或很长的丝杆都要避免这一项传动链的调整误差。
前面，我们说明了精车螺纹时影响丝杆螺距精度的两种因素。但是分析丝杆螺距误差，不能就到此为止。因为组成工艺系统运动链的各个环节，即机床、刀具及工件各组成部分的零件，它们都不是理想元件。它们都会有一定的制造及安装误差。而且，由这些环节所组成的几何关系在切削过程中，也不是一个静态不变的关系，它们还受到切削力、切削热、切削运动及振动等动态因素的影响。
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精密丝杆
精密丝杆在切削过程中，切削热以及室温等变化，都会促使工件出现热胀冷缩的现象，这种现象对于是工艺系统理想尺寸链的几何关系是有影响的。例如在粗车精密丝杆螺纹时，车刀左右刃的切削量，在各次走刀中并不一样。
当车刀由尾架向车头方向重复走刀时，它的左刃切削量往往是由多变到少，而它右刃的切削量，则是由少变到多。这是因为工件自车头向尾架方向产生了热伸长的结果；如果在这种情况下，后顶部不作相应的后退，就会迫使工件发生弯曲而影响到螺距的精度。
东莞市万福五金制品有限公司齿轮精度可达***ISO 5 级，螺母旋转式滚珠丝杆设计，日本齿轮行业标准JGMA 1 级，美***准AGMA 12 级，德***准DIN 5 级，深受客户的好评。
为了实现高速进给，有关制造厂商不断采取措施，提高滚珠丝杆的高速性能，那么提高滚珠丝杆性能措施有哪些呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下吧。
1、适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数，为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数；
2、改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减到至小；
3、对于大行程的高速进给系统，可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。
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