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电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次； 颜基比、含量、试验室小槽试验 每周2次。

对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有***、流挂、橘皮、***等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

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涂料的固体分含量是指涂料中荃料(树脂)与颜料在涂料中所占的比例.油漆厂出厂的电沐漆.一般固体含量在50%-60%左右。在配成槽液时.要求用水稀释至规定浓度范围。稀释后.阳极电泳柑液的固体分一般为8%-15%.阴极电泳栩液的固体分一般为18'/.^-20%e。固体分的高低对电沉积量的影响较大.固体分高，则僧液导电性好，电沉积量也随之增加。但在另一方面，若固体分过高，(>30%)，电沉积量增加过多.电沉积后漆膜变得肺肿，岳阳电泳设备，烘烤时会因流平性不佳而形成枯皮等弊病.同时，电泳设备价格，工件电泳后.从槽液中带出的漆液坛也增多，使电泳涂料利用率下降。如果没有超滤设备回收的话，涂料的浪费是很严重的。

{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}主槽循环系统的维护

为了保证电泳主槽的循环畅通，电泳设备生产线，必须注意平时的保养和维护：

（1）必须保证循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。

（2）必须保证表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。

（3）必须保证主副槽液位落差。

（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

（5）必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。

（6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度***。电泳槽液在生产过程中要求恒温，电泳设备流水线，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃

（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。