数控机械加工优点

数控的数字模板和自动加工几乎消除了人为错误，并在1/1000分之内达到了精度。数控加工工具由准确编程的计算机系统控制，根据数字形式的说明进行处理，而无需人工干预，从而消除了操作员造成的错误。另外，精密零部件样件加工报价，在设计和制造数控机床时，已经采取了许多措施来使数控机床的机械部件达到更高的精度。数控加工会产生复杂的表面，这些表面很难用常规方法进行处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建组件的3D设计。将其输入到数控机床的计算机中后，机床就可以将产品从材料中切割出来，以达到准确的规格。可以轻松创建复杂形状的组件，样件加工，而无需花费太多时间。

加工机械机床选购指南

1.稳定性。若选购的数控机床不能稳定地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择成熟产品(包括主机、控制系统和配套件)，因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。

2.实用性。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床能较佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。

3.经济性。有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得较佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是较少的或是较为经济的。

                                                     机械加工的加工余量

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，机壳机箱样件加工价格，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，车床铣床样件加工价格，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小

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