研磨机3、研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为：（1）球磨机（ballmill）：由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。（2）乳钵研磨机（mortarmill）：由立式磨头对乳钵的相对运动，对物料进行研磨的机器。（3）胶体磨（colloidmill）：由成对磨体（面）的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。低温粉碎机4、低温粉碎机是经低温（温度-70℃）处理，对物料进行粉碎的机器。

理论假设一被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，精制盐加工设备，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，后经筛网板被出粉碎机外，成为所需的产品。

1、粉碎设备安装前的准备工作1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图，进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。1-2 粉碎设备四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间（详见各规格设备总图说明）。1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。1-5 组织有关人员认真学习安装规范。2、粉碎设备安装2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg.2-2 基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。2-3 机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m，主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。2-4 调整三角带松紧适度。2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。2-6 检查电控柜接线及紧固情况；检查继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！）2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整极限位置。)2-8 人工盘动转子，精制盐加工设备批发，检查是否有摩擦、碰撞现象。

⑹涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，精制盐加工设备，形成物料床层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，精制盐加工设备生产线，由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔，以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。⑺底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱形空间，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

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