塑料模具材料主要以模具钢为主，包括但不限于以下几种：

1、P20钢：具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造中小型塑料模具。

2、718钢：高强度、高硬度，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造大型、复杂的塑料模具。NAK80钢：优l质的塑料模具钢，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度，适用于制造高精度、高要求的塑料模具。

3、S136钢：不锈钢塑料模具钢，具有优异的耐腐蚀性和高硬度，适用于制造对模具表面要求较高的塑料制品。

4、H13钢：热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温下工作的塑料模具。此外，还有时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢等种类，根据不同的使用要求和塑料制品的特性选择合适的材料。

模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，武汉塑料模具，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。

4．模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，否则无法合模成型。

（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。

（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。

（3）定位块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。

（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。

（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。

（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。

东瑞模具-武汉塑料模具由武汉东瑞精密模具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。武汉东瑞精密模具有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为模具标准件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!