微量润滑的应用
机械制造业中脏、乱和气味难闻的浪费现象较为明显,满地的切屑与油污,车间场地紧张工件码放出现困难。微量润滑切削技术的采用是改进这一切的良方。微量润滑(MQL)切削是将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后,形成毫、微米级气雾,然后喷向切削区,对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区并有利于排屑,从而显著地改善了切削加工条件。
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高压雾状试剂通道
在微量润滑领域,气源是的介质及动力源,在机械加工中气源的作用也十分的重要,气源也是微量润滑的主要动力源,其重要的作用不言而喻。作为运输高压高压雾状试剂的载体,压力范围为0.2~0.6MPa,若这样的气源压力要求有的企业无法满足,或压力不稳定,为此提出解决气源压力稳定的方案,也就是使用增压或稳压装置。该装置能够有效的增压或稳定气源压力,保证油雾的雾化及可靠性输送效果,对内冷微量润滑而言气源压力也不能过高,加工中心微量润滑剂产品,增压或稳压装置就可以很好的解决因压力不足、不稳带来的问题,还可避免因气源压力过高导致能源的浪费。压力值根据通道长短有关,轴承微量润滑剂产品,以及切削情况调整,同时输入的压缩空气在前端需过滤,过滤压缩空气中的水分与杂质,不合格的压缩空气,会降低刀具出口高压雾状试剂量,导致刀具加工时润滑不充分,切削区异常,北京微量润滑剂产品,直接影响刀具寿命和产品加工质量。使用工业用压缩气体过滤器、油水分离器、增压泵,气体增压过滤后,再进入MQL生成装置。
微量润滑
1.微量润滑能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量非常低,以m/h为单位计量。
3、油量准确计量及供给准确。
4、系统运动部件少,运行可靠维护量小。
5、油气管路布置简单,易于安装维护。
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