模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹抛光

模具温度

无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，常平塑胶模具抛光，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。

浇口截面积

一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。

制品壁厚度

制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，常平模具抛光，收缩率也将产生差异。

增强材料含量

用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。

定向性

定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，抛光，由于壁厚和成型条件而有差异。

      晒纹是一种为达到产品表面美化效果要求（雾面、饰纹、图案等）而对模具型腔进行凹凸蚀刻的一种加工工艺。如果只需要细小自然分布纹路，如雾面，采用放电加工的方法就可以了。

     

模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹抛光

灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知，化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。

引起结合力不好的原因有很多，常平模具镜面抛光，经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不，会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油，操作时，温度升高到65~70℃，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。粗化不足，结合力下降;粗化过度，又会使孔变大变形，结合力也会降低。由于敏化液中二价锡极不稳定，所以敏化液易失效，如不调整，会导致活化失败。活化不足，会使化学镀层沉积不全;而活化过度，使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层，也会使结合力下降。

我们从除油开始，严格按除油液配方和操作条件，又检查粗化工序的时间、温度，新配制了敏化液和活化液，结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验，结果一样，后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题，因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。ABS颗粒易吸水，要求压注前水份含量低于0.1%，必须在80℃热风干燥箱中烘干2~4h，周围环境也必须干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上，而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下，将要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。

晒纹的目的

1，增进塑料零件的外观质感 ，使产品呈现多变化或全新的设计。

2，改善产品的外观不良。通过晒纹，可以遮挡一些缩水、结合线等不良痕迹。

3，经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度，防止刮花。

4，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等

晒纹的定义

晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸、HANDS、HN3D等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托、

空调、冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。

常平模具镜面抛光-明顺模具-抛光由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店为客户提供“模具抛光,模具晒纹,模具电镀”等业务，公司拥有“模具抛光,模具晒纹,模具电镀”等品牌，专注于五金模具等行业。，在东莞市凤岗镇凤岗凤清路13号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：陈先生。